Phát triển xanh: Doanh nghiệp cất cánh nhờ công nghệ

Với công nghệ làm đòn bẩy và đổi mới sáng tạo làm động lực, nhiều doanh nghiệp đang vươn mình mạnh mẽ, bứt phá trên con đường phát triển xanh đầy thách thức.

Các diễn giả, chuyên gia đến từ những doanh nghiệp đầu ngành chia sẻ các mô hình ứng dụng công nghệ nhằm thúc đẩy chuyển đổi xanh và hướng tới phát triển bền vững – Ảnh: QUANG ĐỊNH.

Ngày 11-6, Liên minh tái chế bao bì PRO Việt Nam tổ chức Hội nghị thường niên 2025, quy tụ đại diện doanh nghiệp, cơ quan quản lý và giới học thuật. Tại sự kiện, các thành viên giới thiệu nhiều sáng kiến thúc đẩy kinh tế tuần hoàn, đóng góp vào mục tiêu phát triển xanh, bền vững tại Việt Nam.

Công nghệ làm trụ cột, bền vững là đích đến

Phát biểu tại sự kiện, ông Arghya Mandal, TGĐ Công ty CP Sữa TH, chia sẻ doanh nghiệp đang đẩy mạnh mục tiêu phát triển nền nông nghiệp xanh, bền vững bằng cách tích hợp công nghệ vào toàn bộ chuỗi sản xuất, từ trang trại đến nhà máy.

“Chúng tôi hướng đến một nền kinh tế tuần hoàn, mỗi mắt xích đều được thiết kế để tối ưu tài nguyên và giảm thiểu tác động môi trường”, ông Arghya Mandal – TGĐ Công ty CP Sữa TH nhấn mạnh – Ảnh: QUANG ĐỊNH.

Ông Arghya Mandal cho hay tại trang trại TH, chất thải chăn nuôi được xử lý bằng công nghệ Hà Lan. Phân rắn trở thành nguyên liệu sản xuất phân hữu cơ Greenma, quay trở lại cải tạo đất nông nghiệp. Nước thải sau xử lý được tái sử dụng tưới tiêu và vệ sinh chuồng trại, tiết kiệm tài nguyên nước.

Nguồn thức ăn cho bò được phối trộn bằng công nghệ Israel (RationAll và One), giúp tăng năng suất, nâng cao chất lượng sữa và giảm phát thải khí nhà kính từ chăn nuôi. Điện mặt trời được khai thác tối đa, góp phần tăng tự chủ năng lượng và giảm phát thải carbon.

Ở khâu chế biến, nhà máy sữa TH tích hợp công nghệ từ Siemens, Danfoss, Tetra Pak, BOSCH… giúp tiết kiệm năng lượng, nâng hiệu suất và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm. Dây chuyền khép kín giúp giảm thất thoát nguyên liệu và hạn chế chất thải.

“Không chỉ dừng lại ở sản phẩm, TH còn mở rộng giá trị qua thu gom và tái chế bao bì. Là thành viên sáng lập PRO Vietnam, tập đoàn triển khai chương trình cộng đồng như “Thu gom vỏ hộp, lan tỏa sống xanh”, thu về 4,2 tấn bao bì trong năm 2024 và đóng góp 300 triệu đồng cho dự án bảo tồn rạn san hô tại Cát Bà”, ông Arghya Mandal cho biết.

Trong khi đó, ông Ashish Joshi – tổng giám đốc Suntory PepsiCo Việt Nam – nhấn mạnh: “Chúng tôi tiếp cận kinh tế tuần hoàn một cách toàn diện, từ nguồn nước cho đến bao bì. Nước là yếu tố cốt lõi của ngành hàng chúng tôi. Mỗi lít nước sử dụng đều được giám sát và tối ưu hóa đến mức cao nhất”.

Theo ông, công ty hiện đo lường định kỳ tỉ lệ tiết kiệm nước trên mỗi lít sản phẩm (L/L) tại các nhà máy. 

Nhờ ứng dụng hệ thống quản trị chặt chẽ và công nghệ hiện đại, Suntory PepsiCo nằm trong nhóm doanh nghiệp sử dụng nước hiệu quả nhất ngành đồ uống. Ngoài giảm, còn hướng đến tái sử dụng và tái chế nước, thay vì xả thải ra môi trường. 

Doanh nghiệp cũng triển khai nhiều dự án trồng rừng đầu nguồn, bảo vệ vùng thu nước mưa nhằm bổ sung nước ngầm, ổn định hệ sinh thái và hỗ trợ cộng đồng địa phương, hướng tới bồi hoàn nước cho hệ sinh thái, thúc đẩy tuần hoàn nước.

Ông Ashish Joshi – TGĐ Suntory PepsiCo Việt Nam – cho biết công ty đo định kỳ tỉ lệ tiêu hao nước tại nhà máy, mỗi lít nước đều được giám sát, tối ưu hóa – Ảnh: QUANG ĐỊNH.

Không còn là bước cuối, tái chế bắt đầu ngay từ khâu thiết kế

Bên cạnh việc cải tiến công nghệ sản xuất và tiêu thụ, ngày càng nhiều doanh nghiệp tiêu dùng tập trung vào bước tái chế, đặc biệt cải thiện bao bì nhằm giảm gánh nặng rác thải nhựa.

Ông Binu Jacob, tổng giám đốc Nestlé Việt Nam, cho biết tập đoàn đã thành lập riêng một viện nghiên cứu về bao bì để thử nghiệm, đánh giá và triển khai các thiết kế mới theo hướng bền vững. 

Ông dẫn chứng cụ thể về việc thay ống hút nhựa trên hộp sữa Milo bằng ống hút giấy. Ngoài ra, một số dòng bao bì cũng đã được tập đoàn chuyển từ cấu trúc đa lớp sang đơn lớp nhằm tăng khả năng tái chế.

Với Suntory PepsiCo, tái chế là ưu tiên hàng đầu, chỉ sau yếu tố nước. Ông Ashish Joshi cho hay doanh nghiệp liên tục cải tiến thiết kế bao bì như chuyển đổi nhãn PVC sang nhãn PET đồng chất với thân chai, sử dụng mực in có thể tẩy được để nâng cao khả năng tái chế.

“Đặc biệt, Suntory PepsiCo áp dụng công nghệ sử dụng khí nitơ giúp giảm trọng lượng chai Aquafina chỉ còn 11 gram – nhẹ nhất thị trường hiện nay – nhưng vẫn giữ được kết cấu và chất lượng sản phẩm và trải nghiệm người dùng”, TGĐ Suntory PepsiCo Việt Nam nói.

Không gian trải nghiệm nông sản xanh, canh tác bền vững của TTC AgriS thu hút sự quan tâm của khách tham quan – Ảnh: QUANG ĐỊNH.

Ở góc độ đơn vị trực tiếp tái chế, ông Lê Anh, giám đốc phát triển bền vững Công ty cổ phần Nhựa tái chế Duy Tân, nhìn nhận ngành tái chế nhựa Việt Nam đã đi một chặng đường dài, từ các cá nhân thu gom nhỏ lẻ “ve chai” đến một ngành công nghiệp tái sinh quy mô lớn.

“Trước đây gọi là ‘tái chế’, giờ chúng tôi gọi là ‘tái sinh’ – một cấp độ hoàn toàn khác”, ông nói. Với gần 40 năm kinh nghiệm, Duy Tân đã hiểu rõ đặc thù từng phân khúc nhựa khi chuyển sang vật liệu tái chế.

Tuy nhiên, ông cũng thẳng thắn chỉ ra rào cản lớn nhất hiện nay là khâu thu gom. Mỗi địa phương có đặc điểm tiêu dùng, hạ tầng và thói quen khác nhau, dẫn đến việc phân loại không đồng đều. 

“Không thể thu gom hiệu quả nếu thiếu công nghệ”, ông Lê Anh khẳng định và cho biết doanh nghiệp đã đầu tư hệ thống thu gom, phân loại, tái chế hiện đại và còn được mời chia sẻ mô hình tại nhiều hội thảo phát triển bền vững quốc tế.

Nguồn: Nhật Xuân – Báo Tuổi Trẻ.